在数控车床主轴上应用SKI610变频器的可行方案

一、引言

⊙三种控制方式：无PG矢量控制(SVC)、V/F控制、转矩控制;

⊙过载能力：110%额定电流长期运行，150%额定电流1分钟，180%额定电流5秒钟。

⊙输出赫兹：0-3oooHZ

⊙抗干扰能力强;

⊙减速停车速度快;

⊙转矩速度响应快，稳速精度高

⊙自动转矩补偿，满足各种加工要求

⊙启动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150%(SVC);

⊙0.75KW～15kW各规格内置制动单元，如需快速停车，可直接连接制动电阻;

⊙16段简易PLC、多段速控制及PID控制;

⊙支持多种频率设定方式：数字设定、模拟量设定、PID设定、通讯设定等;

⊙支持启动、停机直流制动;

⊙输入、输出端子均自由编程，用户可根据需要组合出多种工作模式;

⊙具备跳跃频率控制功能，避免机械共振，使系统更加稳定可靠;

⊙具备瞬时掉电不停机功能;

⊙具备休眠唤醒延时设置功能;

⊙具备过转矩检测功能;

⊙低噪音、自动稳压、低频大扭矩

⊙多种上限频率设定源选择;

⊙可以通过具备双向移位功能的移位键 查看实时参数;

⊙具备转速追踪再启动功能：实现对旋转中的电机的无冲击平滑启动;

⊙QulCK/JOG功能：用户可自由定义多功能快捷键,通过设定此参数可以快速浏览修改后与出厂缺省值不同的相关功能代码;

⊙具备自动电压调整功能：当电网电压变化时，自动保持输出电压恒定;

⊙具备振荡抑制功能：有效解决大功率电机低频振荡问题;

图1数控机床电气控制图

变频器的模拟量输入端子AI1/GND接收来自于数控系统的模拟量信号（0-10V），AI1接信号正端，GND接信号负端，来控制主轴转速。DI1/DI2/COM为变频器的正转/反转信号端子，通常由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器DI1/DI2/COM，从而控制主轴的正/反转。DI3负责接收系统发出的故障信号，数控系统发生故障时，变频器立即停止输出。DI4为变频器故障复位信号。正确设置电机参数并进行参数自学习。